浅谈彩色透水混凝土的常见问题及原因

　　彩色混凝土又称多孔混凝土、无砂混凝土和透水路面。内蒙古彩色混凝土是一种由石头、水泥、增效剂和水混合而成的多孔轻质混凝土。随着国际“海绵城市”建设的推进，“彩色混凝土”逐渐被公众所熟知，并广泛应用于我们生活的各个角落。

　　1、局部脱粒(石)

　　彩色混凝土掉子局部脱落的主要原因如下：透水混凝土增强剂（胶结料）、水泥输送比例不足或搅拌不均匀；表面洒水过多，石浆流失；混凝土强度不足；周围洗涤时被水侵蚀，泥浆流失；维护膜缺失。

　　透水混凝土增强剂(胶结剂)、水泥输送比例不足或搅拌不均匀：需要使用合格的透水混凝土增强剂材料（市场上有一些低价增效剂材料，质量存在重大问题）；增效剂和水泥按规定足量放置，充分搅拌。

　　表面洒水过多，石材表面料浆流失：洒水养护时压力不宜过大，严禁用水管直接喷洒。

　　混凝土强度不足：一般建议使用425#以上加强水泥，并按设计混凝土强度比进行调味施工。。

　　周边洗涤时，受水侵蚀的泥浆流失：周边洗涤时，做好彩色混凝土部分遮挡。

　　保养膜缺失：保养膜搭接紧密，保养膜需要满足7天。

　　2、面层结浆

　　彩色混凝土表面结浆的主要原因有：石（石）石粉含量超标；搅拌不均匀；水泥含量稍大；水灰比不平衡等。

　　石材（石材）石粉含量超标：严格选用石粉含量不超标的石材。

　　搅拌不均匀：混凝土搅拌时间应控制在4-5分钟左右。

　　水泥掺量略大：严格遵守配合比，准确执行加料量。

　　水灰比失衡：严格控制水灰比，控制用水量。

　　3、面层泛碱

　　彩色混凝土施工后，如果暴露在干燥阶段，表面有时会出现“白色”，这是水泥和外加剂中盐、碱的分析，可能有以下原因：基层排水问题，导致长期浸泡；施工选用高碱性水泥；维护时间不符合标准。

　　基本问题：基层需要做好排水处理；水泥砂浆基础需要必要的养护期。

　　水泥偏碱过高：选用偏碱合格或低偏碱水泥。

　　保养时间不足：薄膜覆盖保养，保持足够的水分，待碱完全排出。

　　4、有虫孔或气泡

　　在彩色混凝土施工过程中，由于粉尘危害、基层湿冷、漆层涂装过厚，或涂装过程中溶剂剧烈挥发，彩色混凝土形成许多圆圈、小孔或虫孔。

　　场地问题：注意施工现场温度过高、湿冷、基层粉尘污染，确保施工基层干燥后，必要的清洁和油漆表面保护剂，可有效减少气泡的产生。

　　施工技术问题：彩色混凝土罩面剂施工应选用经验丰富的喷漆师傅，确保喷漆施工工艺的准确性。

　　5、强度不足

　　彩色透水混凝土强度受多种因素影响，主要包括水泥用量不足、石材强度不足、增效剂SiO2含量不足、养护不合规等。

　　改进原材料：降低粗骨料的粒度。石材粒度越低，结构框架单位体积中石材颗粒之间的接触点越多，胶结面积越大，彩色混凝土的整体强度比越高。

　　与矿物细掺料和有效减水剂混合：用有效减水剂分散，填充水泥凝胶体毛孔和微裂缝，达到提高凝结强度的目的。

　　选择无机增效剂来提高表面强度。作为一种路面材料，通常要求表面具有良好的耐磨性和平面度。采用有机增强剂，利用微填充、抗裂、增强粘结效果，大大提高石材与水泥凝胶体之间页面的特性，提高透水混凝土表面的机械性能。

　　6、混凝土开裂

　　彩色混凝土膨胀或开裂的主要原因：温湿度变化；混凝土脆性、不均匀性和结构不合理；基础沉降不均匀；各面积超标；水泥掺量大；表层薄、厚、超厚、超薄；水分消耗过快；混凝土与周围其他物体之间没有缓冲带。

　　设计配合比时，素土压实度≥93%。在保证彩色混凝土工作性强的条件下，应尽量减少单位用水量。

　　固体膨胀缝保留准确，当日沉降缝位置应保留在膨胀缝位置，不得随意保留。

　　当彩色混凝土强度达到70%时，应及时切割接缝，接缝深度应超过表层薄厚，每块面积应保持在25%㎡上下。

　　严格控制配合比、加料准确、固层施工过程中留下的表层厚度，应满足设计要求，控制平面度，并妥善维护薄膜。

　　彩色混凝土的生产和施工技术与传统混凝土相似，但技术标准远高于传统混凝土。采用符合彩色混凝土工艺标准的石材等原材料，通过实验室实验验证的配合比，注意测量和搅拌环节的控制。通过正确的摊铺振动控制和后期的油漆维护，是制造合格彩色混凝土的重要保障。

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